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熔喷布静电除尘发生器

熔喷布静电除尘发生器

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熔喷无纺布在过滤材料领域应用十分广泛,可谓是口罩构造中的“心脏“,聚丙烯熔喷布的纤维直径平均为2~5μm,空气中粒径大于5μm的飞沫可以被阻隔在外,但是只能阻挡不到百分之七十的微粒。

熔喷布静电除尘发生器的详细资料:

  为什么要使用熔喷布静电发生器进行电晕放电试验,我们可以根据以下几点进行了解和分析。
  【熔喷无纺布由来】
  熔喷无纺布在过滤材料领域应用十分广泛,可谓是口罩构造中的"心脏",聚丙烯熔喷布的纤维直径平均为2~5μm,空气中粒径大于5μm的飞沫可以被阻隔在外,但是只能阻挡不到百分之七十的微粒。即使通过机械阻隔增加阻隔率,但是一味的增加材料克重厚度便会使得熔喷布呼吸阻力大大增加,上世纪七十年代以来,静电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等工具特色的带静电过滤器得到了开发利用,zui终形成了如今的熔喷布静电驻极工艺。
  【熔喷布静电驻极工艺】
  静电驻极工艺使熔喷布阻隔率达到99.9%,满足了KN95标准。前市场上驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法等。由于驻电工艺不同,所形成的驻电体的性质也不同。目前市场上效率zui高的熔喷布静电驻极是电晕充电法。
  【电晕充电法】
  1、电晕充电法是指在熔喷纤网收卷前通过静电发生器一组或多组电晕放电的方式是熔喷材料带上几千伏至几十千伏的电压,由于静电的排斥作用使纤维扩散成开放式的网状孔洞,当粉尘经过熔喷过滤材料时,静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子,而且以静电感应效应捕获极化中的中性粒子。材料静电势越高,材料中存储的电荷密度越大,静电作用越强。使得熔喷布的过滤性能大大提高。
  2、目前熔喷布表面充电方式有电晕辊放电、钼丝放电、非接触放电,电晕辊放电是直接接触熔喷布表面,易损坏材料本身的特性,并且电晕辊放出的高电压高电流会击穿熔喷布,此设备价格高于其他驻极设备。钼丝放电实际上是电晕机,钼丝放电只能对材料表面产生静电势,并没有对材料内部纤维产生电荷,使得电荷流失率增大。
  【熔喷布静电发生器设计依据】
  熔喷布静电发生器采用高压针式驻电方式,可长时间保留电荷,充电电压一般为5-50kV。随着充电电压的增加,静电势也会增加,熔喷布纤维周围的电荷越来越多。但是并不是充电电压越高越好,电压达到几十千伏后,会出现火花放电现象,导致材料被击穿,而且经过试验表明,熔喷布内部的静电势会随存放时间增加而减少,在30天左右趋于稳定。而且不同充电电压下,熔喷布表面的静电势衰减趋势相同,zui终保留率相差不会太大。

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